Элементы трубопровода и запорная арматура от производителя!

Звоните с 9:00 до 17:00 (Екб) 8-800-775-12-74
  • Главная
  • Методы испытаний трубопроводной арматуры

Методы испытаний трубопроводной арматуры

Последним этапом выпуска трубопроводной системы являются обязательные исследования качества производства. Проверяется прочность конструкции, ее герметичность, после чего производится сертификация, и можно выдавать гарантию на работу.

Для конечного пользователя такой анализ позволяет понять затраты и эффективность использования модификаций в трубопроводе.

Какие существуют испытания трубопроводной арматуры?

Есть разные категории обязательной проверки и контроля. Регламентируются ГОСТом 33257-2015, а основные понятия прописаны в ГОСТе 24856-14.

Главными методами являются: анализ плотности, надежности и целостности затвора и других частей трубопровода, а также их функциональные особенности.

Главная цель - найти препятствия, которые не дали бы жидкой или газообразной среде проходить по трубопроводу под большим давлением. Это, так называемые, пневмогидравлические испытания, которые объединяют под одним названием - герметические. В таких исследованиях проверяется целостность относительно окружающих условий и затвора с движимыми и нет соединениями и уплотнителями. Цель - полная и достоверная картина относительно надежности и целостности отдельных деталей и системы в целом.

Виды испытаний трубопроводной арматуры

Методы анализа разделяют на:

  • визуальный. При этом осматривают чертежи, документы, нанесенную маркировку и проверяют соответствие с выпущенными изделиями. При визуальной технике осматривают поверхность, швы, качество внешнего и внутреннего покрытия;
  • измерительный. Специальным оборудованием проверяют толщину стенок, общие размеры и массу;
  • разрушающий. Проводят механические проверки на стойкость к коррозии, растяжимости, сжатии. Подвергают высоким температурам, чтобы проверить на способность противостоять сложным условиям работы;
  • неразрушающий. Это диагностический вид при помощи магнитометрической дефектоскопии или радиографии.

Существует три обязательных категории проверок: основные, дополнительные, специальные.

Основные - это обязательные пневматические и гидравлические исследования. При этом проверяют совокупность всей системы на работоспособность. Также проверяют плотность, стабильность, надежность, непроницаемость всей конструкции и отдельно затвора. Если есть определенные требования, дополнительно проводят проверки на вакуумную способность.

Дополнительные. Это исследования на кавитационные и гидравлические свойства регулирующей арматуры. Кавитация - это химический процесс, при котором в материале образуются пузырьки. Выявляется уровень гидродинамического шума и звукового давления. При этом дается оценка и подтверждение, что ее использование надежно и безопасно.

Специальные. Это контроль на воздействие окружающей среды. Проверяется устойчивость к теплу и холоду, сейсмическим волнам, вибростойкость, способность выдерживать механические удары. Также проверяется, как рабочий материал воздействует на детали и их пригодность к ремонту.

Гидравлические испытания арматуры трубопроводов

Гидравлический анализ проводят на специальных приборах - стенде. На нем закрепляют изделия, наполняют жидкостью/газом и выдерживают не менее минуты.

Методики оценки:

  • гидростатические - применяют жидкости. Проверяют наличие или отсутствие течи, образования конденсата. Иногда в жидкость добавляют люминесцентные составы, чтобы при помощи ультрафиолетовой лампы быстрей визуально заметить дефект;
  • манометрические - применяют и жидкие и газообразные среды. Оценивают давление. Когда показатели слишком низкие, значит изделия не соответствует необходимым стандартам;
  • пузырьковые - можно с легкостью найти дефекты. Подают газ, например, аргон, азот, воздух или другие материалы и погружают в воду для определения наличия пузырьков. Также зачастую изделия покрывают пенообразующим составом, и если есть дефекты, то их хорошо будет заметно;
  • масс-спектрометрический. При этом способе используют гелиевые течеискатели.

Полная герметичность нужна не всегда. Есть разные уровни - для взрывоопасных, воспламеняющихся составов. Вместе с заказчиком согласуются среды, при которых должна проверяться система.

Механические испытания арматуры на прочность

В зависимости от условий, в которых будут использоваться изделия, проводятся исследования на прочность: устойчивость к холоду, огню и т.д. К этому типу относят устойчивость к ударам и вибрациям.

Длительные нагрузки сокращают срок эксплуатации и приводят к преждевременному выходу из строя. Применяют такие вибрации: широко- и узкополосные, с качающимися и фиксированными частотами. Проверка нужна для использования в опасных сейсмических участках и на производствах с повышенным вибрационным воздействием.

Устойчивость к ударам проверяют такими способами:

  • многочисленные длительные удары;
  • сильный одиночный удар.

Результаты оценивают по целостности системы и сохранению функциональных способностей. Условия хранения и транспортировки каждого вида арматуры устанавливает сам производитель. Изделия из разных видов стали хранят отдельно и каждые полгода вскрывают упаковку, чтобы заменить смазку.

Испытательное оборудование

Помимо визуального осмотра, чтобы произвести контроль качества, применяют специальное оборудование - групповые или одиночные стенды. Схемы прописаны в приложениях к ГОСТу 33257-2015. Каждый выпущенный стенд обязательно проходит первичную аттестацию по ГОСТу Р 8.568-97 и периодические плановые проверки. При этих проверках составляют протокол, в котором прописана пригодность стенда для работы.

В основном используют типовые стенды, однако, если это необходимо, проектируют и специальные стенды.

Кроме стендов применяют и другие вспомогательные приборы и принадлежности:

  • насосные пневмогидравлические станции;
  • компрессоры;
  • емкости для рециркуляции и хранения сред;
  • установки вакуумирования;
  • плиты, уплотнители, адаптеры;
  • регистрирующие приборы и системы видеонаблюдения.

Комплексный контроль к анализу трубопровода позволяет на этапе производства выявить дефекты и неточности, что не допустит аварий в процессе эксплуатации. Также такие проверки помогают разработать новые производственные правила, новые модели и т.д.

Условия поставки

Цена, наличие товара, условия и гарантииконтракт

Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.

У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.

оплатаУсловия оплаты

Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.

Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.

доставка

Доставка

Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.

При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.

разгрузка

Приемка и разгрузка товара

Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.

При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).

Звоните
8-800-775-12-74
Мы ответим на ваш звонок с понедельника
по пятницу в рабочие часы:
9:00 - 18:00 - по Челябинску
07:00 - 16:00 - по Москве
Алена Цапенкова
тел. +7 (351) 778-50-74
e-mail: alena@arma-prom.ru
Нэлли Филимонова
тел. +7 (351) 778-53-54
e-mail: sales@arma-prom.ru
Ирина Ковалева
тел. +7 (351) 778-50-17
e-mail: 7785017@arma-prom.ru
Наталья Чудинова
тел. +7 (351) 778-53-50
e-mail: 7785350@arma-prom.ru
Олеся Бородина
тел. +7 (351) 778-50-16
e-mail: 7785016@arma-prom.ru
Отправляйте заявку
Пишите нам в любое время.
Специалист свяжется с вами в рабочие часы в течение 20 минут после получения заявки.
Если вы отправили заявку в нерабочее время, то наш специалист свяжется с вами на следующий день.
Запросите цены, условия и сроки поставки
Прикрепите заявку и свои реквизиты - и мы сразу сможем выставить Вам счет.